PHC管樁施工的常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施：

1、樁身斷裂

（1）現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然加大，施壓油缸的油壓顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。

（2）原因：

①樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

②樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

③插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。

④多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。

⑤樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。

（3）預防措施：

①施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。

②加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。

③在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。

④樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。

2、樁頂損壞

（1）現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。

（2）原因：

①樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。

②樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。

③樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。

（3）預防措施：

①樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。

②沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。

③檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。

3、樁位偏移

（1）現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。

（2）原因：

PHC管樁①樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

PHC管樁②多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。

PHC管樁③樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。

PHC管樁④在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。

（3）預防措施：

①壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。

②在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴格執(zhí)行規(guī)范。

③采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。

④壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。

4、沉樁達不到設(shè)計標高

（1）現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設(shè)計值，但樁尖未到達設(shè)計的標高位置。

（2）原因：

①工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設(shè)計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；

②局部有堅硬夾層或砂夾層；

③施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設(shè)物等；

④群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；

⑤樁機壓力過小。

（3）預防措施：

①工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；

②合理選擇持力層或樁尖標高；

③遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。

④先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力。

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